Controlador de temperatura del molde tipo agua

El controlador de temperatura del molde de tipo agua se compone principalmente de una bomba de circulación, un calentador, un enfriador, un sensor de temperatura, un termostato y un sistema de control eléctrico. Principio de funcionamiento: una vez que la tubería de circulación se llena con agua, la máquina de temperatura del molde de agua puede comenzar a funcionar normalmente. La bomba de circulación impulsa el agua a través del calentador y el enfriador, ingresa al equipo del cliente y luego regresa a la bomba de circulación, y así sucesivamente. El sensor de temperatura detecta la temperatura de la salida de agua de la máquina de temperatura del molde, y el controlador de temperatura emite señales de calentamiento y enfriamiento para controlar el funcionamiento del calentador y el enfriador, y realizar el mantenimiento constante de la temperatura del agua.

El controlador de temperatura del molde tipo agua incluye un circuito de precalentamiento / enfriamiento del molde con circulación de agua sobrecalentada a alta presión, un circuito de suministro de agua presurizada, un circuito estabilizador de voltaje y un circuito de control y medición de temperatura. El principal proceso de trabajo es el siguiente:

(1) Precaliente el molde. Calentador / enfriador \ válvula de cierre, tuberías de entrada y salida, moldes, bomba de transferencia de alta temperatura, medidor de flujo, válvula unidireccional, válvula de desbordamiento y otros componentes constituyen un canal de circulación de agua sobrecalentada a alta presión completo. Antes del inicio de la producción de fundición a presión, la bomba de transferencia de alta temperatura y la bomba de compensación de alta presión en el dispositivo envían el agua ablandada en el tanque de agua de alta presión y la calefacción / refrigeración al molde de fundición a presión y a la calefacción. tubo conectado a él. Cuando la presión en el sistema alcanza el límite inferior, encenderá el dispositivo de calentamiento para aumentar la temperatura del agua ablandada en el calentador / enfriador. Cuando la presión del agua alcance el límite superior (0,6 MPa), apague la bomba de compensación de alta presión. A medida que aumenta la temperatura del agua y el agua fluye y circula continuamente en el molde, el agua a alta presión intercambia calor con el molde de fundición a presión y la temperatura del molde aumenta gradualmente hasta que se alcanza el equilibrio térmico. Cuando la temperatura del agua sobrecalentada a alta presión es más alta que el valor establecido (la temperatura máxima es 120°C), el dispositivo de calentamiento eléctrico se apaga automáticamente; cuando es inferior al valor establecido, la calefacción se pone en marcha automáticamente para garantizar que la temperatura del agua se mantenga siempre en el valor establecido. Temperatura establecida.

(2) Enfriamiento del molde. En la producción normal de fundición a presión, debido al intercambio de calor entre el aluminio fundido a alta temperatura y el molde, la temperatura del molde seguirá aumentando y es necesario enfriar el molde. Establezca el valor de ajuste de temperatura al valor de temperatura de enfriamiento requerido, el dispositivo abre automáticamente la válvula solenoide en el canal de enfriamiento, el agua de enfriamiento ingresa a la tubería de enfriamiento en el calentador / enfriador, y el agua fría en la tubería y el sobrecalentamiento de alta presión el agua del exterior se calienta El intercambio hace que la temperatura del agua sobrecalentada a alta presión baje rápidamente y el agua en circulación a baja temperatura enfría el molde, de modo que la temperatura del molde se puede mantener dentro de un rango de temperatura de trabajo adecuado en cada ciclo de fundición a presión .

(3) El principio de reposición de agua. Durante el proceso de precalentamiento y enfriamiento del molde, debido a una fuga en la tubería, el agua ablandada en el calentador / enfriador 1 se reducirá, porque existe una cierta correspondencia entre la presión y la temperatura del agua. Si el agua no se repone a tiempo, el sistema se verá afectado. La temperatura de calentamiento más alta, por lo tanto, debe instalarse un dispositivo de suplemento de agua. En este dispositivo, el sistema de reabastecimiento de agua está constituido por la válvula solenoide 15, la bomba de agua de alta presión 14, la válvula unidireccional 13 y el tanque de agua de alta presión 12 en la tubería de reabastecimiento de agua, de modo que pueda automáticamente reponga el agua ablandada a tiempo de acuerdo con el cambio de presión en el sistema y asegure la presión del sistema. Al mismo tiempo, también asegura que el caudal de agua sobrecalentada a alta presión en el sistema se mantenga en aproximadamente 50 l / min.

(4) Principio de estabilización de voltaje. Este dispositivo se presuriza al tanque de agua de alta presión a través del acumulador, de modo que la presión del sistema de ciclo de calentamiento de agua de alta presión siempre es de aproximadamente 0,6 MPa. Cuando la presión es inferior a 0,6 MPa, la bomba de reposición de alta presión se enciende automáticamente para reponer el agua ablandada, de modo que la presión aumenta. Cuando se alcanza la presión, la bomba de compensación de alta presión se apagará automáticamente; cuando la presión supera los 0,6 MPa, la bomba de compensación de alta presión se instala en el tanque de agua de alta presión. La válvula de desbordamiento 16 libera automáticamente la presión, cuando la presión se libera al valor establecido, la válvula de desbordamiento se cerrará automáticamente